为什么注塑塑料选择在注塑成型中很重要？

为什么注塑塑料选择在注塑成型中很重要？

大多数需要考虑硬度,柔性,耐热性,耐紫外线,熔融温度,粘度等等.下面我们我们来谈论您选择材料的过程.

步骤1：设计零件。

步骤2：进行原型设计并对其进行迭代以优化设计。

步骤3：继续进行生产。如果产品开发这么容易，那不是很好吗？现在，您可能已经有了一个不错的主意，那就是事实并非如此。还有更多的步骤（以及子步骤和重复的步骤，等等）以及考虑到塑料注射成型过程的考虑因素，这很可能就是您在这里的原因。其中注塑成型材料选择是主要考虑因素。

虽然医用塑料的过程当然值得一提，但它在很多方面都受到大多数（如果不是全部）其他步骤的影响，并且可能会对其产生影响，并且肯定会对以下步骤产生影响：发展的最后一步：生产。您可以最好地确定树脂选择过程的执行方式以及开发团队的工作方式。但是，总的来说，越早开始考虑它就越好。当然，加深对可用材料及其性能的了解绝非难事。

注塑树脂具有许多品质，无论是在生产过程中还是在最终使用形式中，都可以影响其性能，性能和理想的应用。由于我们将介绍每种质量在产品设计和功能的要求和方面所扮演的角色，因此让我们快速回顾一下它们的含义：

· •硬度计：也称为材料的硬度。当谈到硬度计或材料硬度时，您所说的是它在受到外力作用时具有抗磨损或抗压痕的能力。出于美观原因，可以考虑使用硬度计-例如，在不应划伤或刮擦材料的情况下。然而，它也是在分子水平上进行测量的，这可能是更高精度应用中的一个因素。

· •柔韧性：柔韧性是材料在弯曲后恢复其原始形状而不会破裂或破碎的能力。请记住，根据硬度计的“硬”材料也可能非常柔韧性，而“软”材料可能更脆，因此更容易断裂。前两种材料质量不可互换。

· •耐热性：这是指材料在极端温度条件下（热或冷）的行为。有些材料可能在较高温度下开始变弱甚至熔化（或者在热固性材料的情况下燃烧），或者在极冷的情况下可能变得更脆。

· • 耐紫外线性：对于室外应用，耐紫外线性与耐温性一样重要。耐紫外线性可以衡量材料在直射阳光下保持其特性（强度，形状，外观）的能力。

以上因素影响了树脂最终形式中的所有参考材料性能。但是，不同的材料在生产过程中也具有不同的特性，这可以在材料选择中发挥作用。这些包括：

· •熔融温度：将固体树脂粒料转变为用于注射的熔融液体所需的温度。

· •粘度：此属性与材料在注塑模具中流动的方式有关-材料越粘，则呈液体形式越厚。

· •熔融特性：不同类型的树脂以不同的方式熔融。在分子上，树脂分为两类：无定形和半结晶。区别的重要意义在于，非晶树脂会随着温度的升高而逐渐熔化，而达到一定熔点后，半结晶树脂就会完全熔化。这种差异可以在生产中发挥重要作用，我们将在稍后讨论。

· •耐磨和润滑性能：产品是不是需要参与运动, 是不是需要跟其他的产品接触产生摩擦运动.

· •耐化学性：医用制品需要跟那些药剂或跟人体的那个部位接触.

尽管上面的清单提供了树脂可能具有的材料特性类型的理解，但让我们看一下它们可以提供答案的一些问题。

正在制造哪种类型的零件？“零件类型”可以涵盖许多质量，例如：是面向消费者的还是主要用作另一种产品的组件的产品？它的外观重要吗？它在哪个行业中使用？零件的尺寸是多少—是大型零件还是小型零件？

材料选择是所有这些以及更多方面的关键考虑因素。例如，对于消费类零件，如果美观很重要，则可能更希望使用易于染色，上漆或表面处理的材料。对于航空航天部件，耐温性可能是优先考虑的因素。

生产将有多复杂？同样，生产复杂性可能涉及多个因素：您的零件本身是否复杂，模具复杂？您的零件会被包覆成型吗？是否会使用一种以上的材料？在考虑这些问题时，请考虑上面讨论的以下素质：

· •粘度：对于复杂的零件，较低的粘度可能是优选的，这样材料可以更容易地流过模具并充满整个型腔。

· •熔体温度：较低的熔体温度对于更复杂的零件也可能有用，以确保材料在流入型腔时保持液态更长的时间。

· •熔体轮廓：如果在生产中要混合多种材料，则熔体轮廓是一个关键问题，应同时考虑材料的生产和最终使用特性。如果混合无定形和半结晶树脂，它们将不会均匀熔化，因此不太可能正确填充模具。

· •材料相互作用：对于超模压零件，请确保您的材料不会与模制树脂的材料发生任何不利的化学反应。

该零件的预期用途是什么？您的零件将用于高冲击力的应用中吗？确保同时考虑材料的硬度和柔韧性，以确保适当的强度而没有破裂或破碎的风险。航空航天（如上所述），水下或什至在航天工业中使用的严酷环境也具有主要的材料含义-温度适应性，抗紫外线性，化学相互作用和抗性等。当然，更常规的用途（例如儿童玩具）也可能被视为“恶劣环境”。因此，为这些应用选择的材料应具有更强的抗破损性。