医疗模具的表面工程技术主要有三大类

　　在现如今机械加工行业中，医疗模具工业已成为了社会经济发展中一种非常中关键的领域，很多新型产品的研发，在较大程度上借助于模具加工新技术，尤其是在汽车、轻工业、电子器件和航空等领域中尤显关键。

　　工业发展的关键是医疗模具技术的提升，模具技术又牵涉到多科目的交叉。模具身为一种产品附加值和新技术密集式产品，其技术实力的大小已成为了评判一种中国制造水平的关键标志之一。所以，开拓创新，制造业也快速推动了很多专业的模具加工新技术。

　　医疗模具加工制造厂家金属表面处理新技术是一种借助改变固态金属或非金属材料表面层的形状、化学成分分析和组织形式，以获取所需要表面层特性的系统工程。

　　主要是有如下三大类：

　　一、医疗模具表面层改性材料新技术选用等离子技术、激光器、离子束、密度高的太阳能等方式，使离子注入，进而获取表面层改性材料。

　　二、表面层覆层新技术它指的是利用金属表面处理的各种各样的方式，在产品表面层制备各种各样的特殊功能的覆层，用少量的材料就能造成大量的高昂的整体材料可以起到或者是无法起到的功效，与此同时很大程度的降低了制作的加工制造成本。该新技术的主要特点是有着非常强的适用范围，其方式有热喷涂、电火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀、有机化学气相堆积、分子束外延、离子束生成薄模新技术等。

　　三、复合型表面技术将两种或两种之上的表面层工艺处理方式用在同一工件的解决，不仅仅可以充分发挥各种各样的表面处理新技术的各自特性，更能展示出组合使用的突出效果。医疗模具主要是应用有复合型表面层有机化学解决、表面层热处理与表面层有机化学热处理的复合型强化解决、热处理与表面层形变强化的复合型工艺处理、镀覆层与热处理的复合型工艺处理、覆盖层与表面层冶金化的复合型工艺处理、离子辅助涂敷、激光器、离子束复合型气相堆积和复合型涂镀层以及离子注入与气相堆积复合型表面层改性材料。